催化燃烧设备如何控制废气浓度

　　催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解为CO2和H2O，这种有机废气处理方法的主要特点是在实际操作过程中，对预热温度的要求不高，VOCs行业的三废处于无焰燃烧状态，净化后的环节处于无焰燃烧状态。这样既可以提高废气处理的可靠性，又可以控制VOCs行业三废的合理浓度和热值，从而降低废气处理的成本。
　　合适的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统安全高 效的废气处理，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩；浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。

　　催化燃烧设备可以同时或单独进行吸附操作，将大风量低浓度有机废气浓缩成低浓度流量高浓度的有机废气。将浓缩后的高浓度气体接入再生催化燃烧设备进行氧化处理(高温剥离燃烧)，即将再生活性炭作为吸附材料，恢复其吸附能力。再生不能同时进行，只能有一个吸附器同时进行脱附。该处理工艺可广泛用于净化石油、化工、橡胶、油漆、涂料、家具、家电、印刷等行业产生的低浓度有机废气，可处理的有机物种类包括苯、酮、醇、醚、烷烃等。